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余热锅炉常见问题及解决方案

文章出处:恒磊热能  发布时间:2019-05-23

余热锅炉常见问题及解决方案
1.烟尘漏损大
1)主从动轴防尘板有间隙:排查各部分间隙,若因防尘板压盖密封泄露引起时,必须压紧压盖密封垫或及时进行更换,若因外壳接缝处间隙引起泄露,必须排查外壳全长范围内的各个法兰,立即填入石棉绳,且混入油脂进行处理。
2)从动轴防尘板松动:及时进行清扫,并紧固压板螺栓。
3)漏风率较高 :当采用模式水冷壁时,其额定漏风量应小于5%。在实际生产过程中,发现泄露时,应采取针对性的风度措施,保证其漏风量地域额定值。同时,应严格控制烟气的外协和纺织冷风的侵入。
2.受热面低温腐蚀
原因:低温腐蚀主要指硫酸腐蚀。主因是烟气中硫酸蒸汽在地域硫酸露点温度的受热面上凝结成硫酸。烟气中的SO2含量,SO3转化率、空气的搂入量、金属壁温度及催化剂等,特别是沉积于其表面上粘结性强的烟尘中的硫氧化物、硫酸盐络化物等作用,会导致表面凹凸不平,硫酸结露的接触表面积增大,增加硫酸结露的核心,加速低速腐蚀,特别容易在短时间内腐蚀、破坏锅炉受热面。主要特点是:腐蚀呈均匀性,管壁厚度锐减速度惊人,时而产生破裂现象,危害传热,能源浪费大,甚至堵塞烟尘通道,导致其无法正常工作。
建议:提高受热面壁温,使余热锅炉的出口烟气温度高于硫酸蒸汽的露点,是纺织低温腐蚀的根本措施。应合理优化炉内结构设计及选择炉管形式,保证炉墙密封的良好,控制好出口烟温,条件许可时,应对新换冷却水管进行正反耐腐蚀、耐磨的热喷涂实验,以提高耐腐蚀、耐磨能力,对锅炉余热的合理利用,提升其运行效率和使用寿命意义重大。
3.出口烟温波动较大
影响其出口烟温的严肃很多,主要与自身的积灰、漏风、汽水循环系统、入口烟气含量、入口温度、负压、系统漏风率等有关。
应尽量保证余热锅炉入口温度接近设计值,合理调整燃烧物,减少二次燃烧的发生。按出口烟温的变化,调整炉膛的负压,始终保证负压处于合理值;适量改变锅炉清灰除焦的次数;经常改变振打频率;停炉后及时清扫炉膛,从而保证整个系统能实现均衡、稳定生产。
4.余热锅炉严重缺水或少干事故
易导致炉管爆裂、水冷壁管全部或局部变形。应及时检修或更换自动给水调节器,且在锅炉工操作地点安装便于手动控制的给水装置,一旦严重缺水,应采取紧急措施停炉处理,关闭排污阀,且严禁向锅炉内进水。
5.辐射部、对流不刮板电机烧坏
现场工况十分恶劣,烟气粉尘污染较重,电机的风扇叶罩及电机散热槽被粉尘堵塞,造成电机持续高温,轻则其性能变差,重则烧坏电机。因此,必须保证每月两次清扫电机散热槽及风扇叶罩、检查电机接线无松动,接线盒密封良好,无振动,无异响,温度正常,定期润滑电机。
 

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